لاک اپوکسی پلی آمین رنگ و پوشش کوشا دو جزئی، بدون پوشش،کاملا بی رنگ و بدون حلال ساخته می شود. جزء 1 بر پایه رزین اپوکسی مایع همراه رقیق کننده و جزء2 بر پایه پلی آمین طراحی شده است. از آنجا که رزین اپوکسی مایع غلظت بالایی دارد، در فرایند ساخت این محصول استفاده از رقیق کننده مناسب ضروری است. ورنی اپوکسی قابلیت اجرا در ضخامت های بالا بصورت تک مرحله ای ( نه لایه لایه ) را دارد. از دیگر مشخصات رزین اپوکسی مقاومت رطوبتی بالا و شیمیایی خوب به دامنه وسیعی از حلالها و مواد شیمیایی است. رزین اپوکسی براق در برابر اشعه خورشید آسیب می بیند بنابراین دقت نمائید در مواردی که سازه در برابر تابش مستقیم خورشید قرار دارد از رزین اپوکسی استفاده نکنید یا برای محافظت در برابر اشعه خورشید،کلیر پلی اورتان بعنوان لایه نهایی استفاده نمائید.
نسبت اختلاط دو جزء ورنی اپوکسی پلی امین از پارامترهای بسیار مهم در کیفیت نهائی این محصول می باشد و به هیچ دلیل نباید در مقادیر کمتر یا بیشتر از نسبت ارائه شده توسط تولید کننده مصرف شود. عمر مفید ورنی اپوکسی پس از اختلاط با هاردنر بسیار کوتاه می باشد و در زمان مصرف بایستی به این نکته توجه خاص نمود. رزین اپوکسی در دمای محیط سخت میشود. خشک شدن اولیه لاک اپوکسی پلی آمین بسته به دمای محیط یک تا دو روز و سختی نهائی یک تا دو هفته پس از اجرا حاصل می شود.
در دنیای امروز خصوصیات بارز این محصول موجب ارتقاءبیش از پیش جایگاه مصرف آنها گردیده است و در صنایع بسیاری از جمله کفپوشهای صنعتی اپوکسی ،کفپوش های سه بعدی، صنایع چوب و رزین، صنایع دکوراتیو، صنایع الکتریکی، زیورالات و .... کاربرد دارد. با توجه به مقاومت مکانیکی بسیار خوب این محصول همچنین روندگی بالا و قابلیت نفوذ عالی در صنعت سنگ،برای تحکیم سنگهای با ابعاد بزرگ و برای زیباسازی سنگ بکار برده میشود. چسبندگی عالی به سطح، مقاومت سایشی و فشاری بالای محصولات اپوکسی سبب شده در کفپوش ها و تابلوهای صنعتی، سه بعدی و زینتی هم توجه بسیاری را بخود جلب نماید.بدلیل مقاومت شیمیایی و مکانیکی عالی مصرف این دسته از محصولات در سازه های هوایی انحصاری می باشد. مقاومت الکتریکی بالای اپوکسی سبب شده تا این محصول در صنعت برق و الکترونیک هم بطور خاص مد نظر باشد. از ورنی اپوکسی در صنایع چوب و رزین، زیورالات، نفت ، گاز، پتروشیمی نیز بسیار استفاده می شود.
مشخصات فنی ورنی اپوکسی رنگ و پوشش کوشا
ویژگی | واحد اندازه گیری | دامنه قابل پذیرش |
---|---|---|
نوع رزین | - | رزین اپوکسی مایع بهمراه رقیق کننده مناسب |
نوع هاردنر | - | پلی آمین |
وضعیت ظاهری لاک در قوطی | - | یکنواخت بدون ته نشینی و کاملا شفاف |
دانسیته هاردنر | gr/cm3 | 0.02+-1.11 |
دانسیته کلیر | gr/cm3 | 0.02+-1.01 |
ویسکوزیته کلیر | cup#6 | 5+-70 |
نسبت اختلاط دو جزء | - | 10/4.5 |
درصد جامد وزنی مجموع دو جزء | % | 1+-100 |
درصد جامد حجمی مجموع دو جزء | % | 1+-100 |
پوشش تئوری در 1000 میکرون | m2/kg | 0.935 |
ضخامت اجرا | mic | 1000 |
براقیت | - | براق |
زمان خشک شدن اولیه در دمای محیط | day | 1 |
زمان خشک شدن نهایی در دمای محیط | day | 7 |
عمر مفید پس از اختلاط دو جزء | min | 20 |
اطلاعات مربوط به مصرف ورنی اپوکسی در بخش دستورالعمل سایت موجود می باشد، درصورت نیاز به اطلاعات بیشتر با ما تماس بگیرید |
روش اجرا و اعمال ورنی اپوکسی در صنایع متفاوت می باشد. در کفپوش های صنعتی یا سه بعدی روش اجرا استفاده از غلتک یا شانه مخصوص می باشد.در صنایع چوب و رزین اجرا از طریق پر کردن قالب در صنعت الکترونیک بسته به نوع کار از روشهای دیپ، اسپری و پر کردن قطعات استفاده می گردد. در ساخت زیورالات و صنایع دکوراتیو استفاده از قالبگیری، قلم مو، اسپری، دیپ با توجه به ابعاد و نوع قطعه جهت کار انتخاب می شود. هنگام اجرا برای رسیدن به حداکثر کیفیت دمای محیط و دمای قطعه یا قالب بایستی بین 15-45 درجه سانتیگراد و دمای ورنی بین 15-25 درجه سانتی گراد باشد. تا حد امکان از کار کردن در دمای بالاتر از 45 یا پائین تر از 15 خودداری نمائید. جهت مصرف ورنی اپوکسی پلی امین بایستی موارد زیر بطور کامل و دقیق رعایت گردد .
1- واکنش شیمیایی هاردنر پلی امین با رطوبت هوا بسیار سریع تر از واکنش شیمیایی رزین اپوکسی با هاردنر می باشد بعبارت دیگر هنگام کار بخشی از هاردنر صرف رطوبت هوا میشود. از آنجا که کار در محیط مرطوب مشکلاتی را برای شما ایجاد می کند. قبل از شروع کار رطوبت محیط را زیر 50-60 درصد تنظیم نموده و جدا از کار در محیط با رطوبت بالا خودداری نمائید.
2- قبل از مصرف ورنی و هاردنر را در محیط گرم قرار دهید و با کمک هوای گرم یا اب گرم دمای محصول را به 30-20 درجه سانتیگراد برسانید.
3- پس از تنظیم دما درب ظرف ورنی را گشوده و به آرامی میکس نمائید.
4- در مرحله بعد هاردنر را به ورنی اضافه نموده و به مدت یک دقیقه با استفاده از میکسر مناسب مخلوط را به آرامی بهم بزنید. از میکس طولانی مدت ورنی و هاردنر خودداری فرمائید. به این ترتیب از ایجاد اشکالاتی بسیاری از جمله افزایش دمای مخلوط ،افزایش غلظت مخلوط و حبس حباب در مخلوط جلوگیری نموده اید.
5- هنگام افزایش هاردنر به ورنی،به نسبت اعلام شده از طرف تولید کننده کاملا دقت نمائید.نسبت اختلاط وزنی ورنی اپوکسی رنگ و پوشش کوشا 10 به 4.5 می باشد. نسبت حجمی ورنی اپوکسی رنگ و پوشش کوشا 2 به 1 می باشد. استفاده از مقادیر کمتر یا بیشتر می تواند سبب ایجاد مشکلات بعدی گردد و به هیچ عنوان توصیه نمی گردد.
6- در هیچیک از مراحل کار از حلالها یا تینر استفاده ننمائید. افزایش تینر حتی در مقادیر کم سبب ایجاد مشکلات عدیده قبیل کاهش سختی، شفافیت، برق و ....خواهد شد.
7- پس از افزایش هاردنر به ورنی 20 دقیقه زمان برای اجرا دارید، پس از این زمان مخلوط غلیظ میشود و بایستی از مصرف آن خود داری نمائید. با توجه به کوتاهی زمان مصرف مخلوط ، لازم است قبل از افزایش هاردنر به ورنی و تهیه مخلوط ، کلیه کارهای اولیه شامل آماده سازی و تمییزکاری سطح، قطعات یا قالب را تکمیل نمائید.
8- با توجه به کوتاهی زمان مصرف پس از اختلاط ورنی با هاردنر، مقدار مورد نیاز را ابتدا بدقت محاسبه نموده و از افزایش مقادیر بیشتر از نیاز خودداری نمائید.
9- از آنجا که در فرایند ساخت ورنی اپوکسی از هیچگونه حلال استفاده نشده است، هنگام کار در محیط بوی آزار دهنده نخواهید داشت منتهی در زمان انجام کار با مواد شیمیایی لازم است از تجهیزات ایمنی مناسب از جمله عینک،دستکش و ماسک استفاده کنید.
10- در پایان کار وسایل و تجهیزات را با تینر مناسب شستشو دهید.